:: Оборудование ::


 

:: 5.2 :: Услуги по металлообработке ::

Фото Название Описание
МехобработкаНаиболее распространенным способом обработки металлов резанием, является механическая обработка. Существуют и другие способы воздействия на материал удаляемого слоя - это химический, электрический, тепловой, комбинированная механообработка.

Механическая обработка заключается в получении новых поверхностей в результате создания такой деформации срезаемого слоя, которая приводит к разрушению материала в определенной области. Необходимый уровень деформации при механической обработке обеспечивают с помощью режущего инструмента, от рациональной конструкции и геометрии которого зависят не только себестоимость и производительность обработки, но и её качество.

Механическая обработка деталей резанием представляет собой наиболее исследованный и вместе с тем универсальный способ. В большинстве отраслей промышленности ее доля доходит до 90-95% от всех выполняемых операций по обработке поверхностей деталей.

Современное промышленное производство развивается не только в плане использования, но и применения все более прогрессивных методов обработки, обеспечивающих снижение трудоемкости изготовления и повышение эксплуатационных характеристик современных машин. Практика показывает, что в современном машиностроении не существует универсальных методов, механообработки пригодных для обработки различных материалов в любых условиях. Каждый метод имеет свою область наиболее рационального использования. Выбор того или иного метода обработки обусловлен, с одной стороны требованиями, предъявляемыми к точности и качеству обработанных поверхностей, а с другой - сочетанием производительности и себестоимости обработки.

Пресс-формы и штампыПресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов.

Подразделяются на съемные, полусъемные и стационарными, автоматическими и полуавтоматическими, с одной или несколькими вертикальными или горизонтальными плоскостями разъема. Основные части пресс-формы - неподвижная матрица и подвижный пуансон. Иногда всю пресс-форму называют матрицей.

Именно от качества изготовления пресс-форм зависит качество, точность и оригинальность получаемых изделий. Пресс-литьем чаще всего называют литье металлов под давлением, когда расплавленный металл вводится в пресс-форму под давлением сжатого воздуха или поршня. Применимо при изготовлении алюминиевых корпусов. Для такого литья идет производство пресс-форм из специальной стали.

Пуансон при штамповке непосредственно воздействует давлением на обрабатываемый металл и разделяется на прошивной, пробивной, просечный или вырубной.

Штампы работают под воздействием высоких силовых и тепловых нагрузок. Для холодного штампования, изготовляют штампы из высокопрочной стали повышенной прокаливаемости. При горячей штамповке, для повышения прочности при температурах деформирования, изготовление штампов выполняют из износоустойчивых сталей.

Система программированияПрограммное обеспечение ULTIMAX специально создавалась для небольшого производства с системой отладки на рабочем месте, что позволяет сократить время изготовления детали.

Система ULTIMAX и два монитора станка дают возможность редактировать модель и исправлять ошибки не отходя от стойки.

Токарная обработка Токарная обработка известна с древних времен и до настоящего времени является одной из наиболее распространенных видов обработки металлов.

Сейчас известно много различных способов обработки на токарных станках. Это продольное и поперечное точение, растачивание, сверление, точение вращающимися резцами и обработка резанием с нагревом. При продольном точении производится токарная обработка цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью вращения, а резец перемещается параллельно оси вращения. Этот способ сейчас является наиболее распространенным при обработке цилиндрических поверхностей резанием. При токарной обработке поперечным точением резец перемещается перпендикулярно оси вращения заготовки. Наиболее часто схему поперечного точения используют при протачивании канавок и при отрезке.

Токарную обработку, в зависимости от требуемой точности и необходимой шероховатости поверхностей, разделяют на черновую, получистовую, чистовую и тонкую. Выполняются с помощью резцов, подразделяющихся на проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные; по конструкции головки – на прямые, отогнутые, изогнутые, и оттянутые; по направлению подачи – на правые и левые.

Современные производства используют для обработки резцы со сменными твердосплавными пластинами, которые крепятся при помощи винтов и клинообразных зажимов, что исключает остаточные напряжения существующие в традиционных резцах и значительно увеличивает точность обработки.

Токарные станки HURCO Для выполнения токарных работ используются станки HURCO. Основные структурные блоки станков изготовлены из высокопрочного чугуна. Направляющие обеспечивают оптимальные показатели жесткости при обработке деталей. Литая станина обладает высокой стабильностью и высокими вибропоглощающими свойствами.

Все компоненты станков поставляются известными зарубежными компаниями: Приводы переменного тока с частотными преобразователями от Yaskawa-Omron (Япония), фильтры фирмы Eppensteiner (Германия), программное обеспечение Ultimax (США). Частота вращения шпинделя 4800 об/мин позволяет добиваться отличного качества поверхности. Все вместе это дает точность позиционирования 0,01 мм и повторяемость 0,005 мм. Большая масса обеспечивает жесткость и долговечность станка.

Фрезерные станки Для выполнения фрезерных и координатных работ используется вертикальные фрезерные обрабатывающие 4-х осевые центры HURCO, обладающие великолепными характеристиками жесткости, что позволило избежать вибраций при силовых проходах.

Стандартные обороты шпинделя - 12 000 об/мин. Оптимальная конструкция шпиндельного узла помогает выполнить обработку великолепного качества даже при работе на максимальных режимах. Литая чугунная станина обладает высокой стабильностью и жесткостью. Японские приводы станка гарантируют высокую точность позиционирования повторяемости.

Фрезерование Универсальный и производительный метод механической обработки материалов резанием - фрезерование. Производится с помощью инструмента, имеющего главное вращательное движение и хотя бы одно движение подачи. На практике, современные вертикальные обрабатывающие центры имеют возможность комплексной обработки на 4-х или 5-ти осевых станках.

Фрезерование является одним из основных методов обработки сложных поверхностей из металлов, алюминия, сплавов и других конструкционных материалов. С помощью фрезерования можно обрабатывать как плоские поверхности: резьбы, плоскости, пазы, уступы, так и сложные фасонные, шлицевые, зубчатые и другие поверхности деталей машин.

Современные фрезы, в отличии от используемых ранее, являются многолезвийными, каждое лезвие которого снимает одинаковое количество обрабатываемого материала. Такие фрезы более универсальны и позволяют более полно использовать возможности многоосевых станков, на которых обрабатывают детали со сложными поверхностями и высокой точностью.

Стандартные обороты шпинделя 12 000 об/мин вкупе с большим весом станка обеспечивает превосходное качество фрезерования, а шпиндельный узел ведущего швейцарского производителя позволяет работать на максимальных режимах резания. Японские приводы и оптимально подобранное ПО обеспечивают высочайшую точность позиционирования в металлорежущих станках.


 
Copyright © 2013 "Элион"
(495)518-40-86, факс (499)124-40-94 | 117997, Москва, ул. Кржижановского, 13/2. | E-mail
Строительный портал